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      282016-6

      外加剂储罐清洗的注意事项,现在知道还不晚 近几年,外加剂储罐清洗操作不当引起的中毒事件并不少见。小编也百度了一下此类中毒事件的案例。如2013年广州某混凝土公司,某外加剂公司在清理一个高达6至7米、容积约30~40立方米的大型缓凝高效减水剂的储存槽时,发生中毒事件,导致2人身亡,一人昏迷不醒的惨剧发生。   某商品混凝土公司在进行外加剂储罐的清洗工作时,一位工人进入外加剂储罐后,忽然昏迷倒下,两位施救工人进入储罐后,也不...

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      282016-6

      掺外加剂适用范围及施工注意事项 1.普通减水剂及高效减水剂适用范围 1)普通减水剂及高效减水剂可用于混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土并可制备高强高性能混凝土。 2)用于蒸养混凝土高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土 3)当掺用含有木质素磺酸盐类物质的外加剂时必须先作水泥适应性试验合格 后方可使用。 4)施工注意事项 (1)普...

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      272016-6

      商混中外加剂适应性不良表现为以下几个方面: 初始混凝土的和易性、流动性差,不能满足泵送要求,混凝土坍落度经时损失大,运输到施工现场后难以泵送;混凝土出现假凝或过度缓凝。这些问题造成混凝土不能顺利泵送施工,混凝土不能从罐车中正常排放、堵泵、堵管,混凝土在罐车假凝造成报废,浇注后假凝、过度缓凝使混凝土出现质量问题,甚至要将已浇注的混凝土拆除重新施工给商混企业带来巨大经济损失,并因工期延误带来其它方面损失。 ...

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      272016-6

      路面混凝土裂缝的原因及预防措施 原因分析 1、路基不实或强度不够 2、路基太干燥浇筑砼前未浇水湿润 3、切缝时间掌握不到位 4、一次性浇筑砼长度太长 5、浇筑面附近有较大震动 6、养护不到位。 预 防 措 施 1、加强路基施工管理保证路基质量 2、砼浇筑前要浇水润湿路基 ...

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      252016-6

      混凝土裂缝有哪些预防措施? 1 结构设计控制措施 1.1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子,减小、空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来,我国一些城市为实现文明施工,提高设备利用率,节约能源,都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。 ...

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      252016-6

      混凝土裂缝的处理方法 1、表面修补法 适用于对承载能力没有影响的表面裂缝的处理,也适用于大面积细裂缝防渗、防漏的处理。 1)表面涂抹水泥砂浆:将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝凿成深15~20mm,宽150~200mm的凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一层,然后用1:2的水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度控制在10~20mm左右,并用铁抹抹平压光。有防水要求时应用2mm厚水泥净浆及5mm...

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      252016-6

      混凝土裂缝常见种类 钢筋混凝土结构破坏倒塌的工程质量事故,绝大多数是从裂缝的扩展开始的;其实,只要仔细观察不难发现,普通的钢筋混凝土结构又一般都是带裂缝受力工作的,假如借助仪器,甚至还可以发现裂缝是时刻发生变化的,随着裂缝的发展变化,结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低,严重的甚至会导致结构构件的破坏;所以研究裂缝的形态、分析裂缝产生的原因和裂缝对结构功能的影响并加以控制是一个十分重要的。 一、...

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      252016-6

      混凝土裂缝产生的原因有哪些? 1、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 通常情况下,现浇板裂缝一般表现为:不规则、不连贯表面微裂缝;表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因,主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因,以下将逐一具体分析。 1.1混凝土原材料质量方面 1.1.1水泥凝结或膨胀不正常,如水泥安定性不稳定,水泥中含有生石灰或氧化镁,这些成分在和水化合后产生体积膨胀,产生裂...

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      202016-6

      空洞形成的原因及特征 由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通,构件中就会产生空洞,空洞不同与蜂窝,蜂窝的特征是存在于未捣实的混凝土或缺水泥浆;而空洞却是局部或全部没有混凝土。空洞的尺度通常较大,以至于钢筋全部裸露,造成构件内贯通的断缺以至于结构发生整体性破坏。 形成混凝土空洞的原因主要如下: 1.振捣不密实或漏振; 2.钢筋间距偏小,混凝土下不去; 3.配制混凝土的砂石...

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      202016-6

      混凝土模板拼缝引起的质量缺陷 1 模板拼缝问题引起的混凝土质量缺陷现象及原因: 由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋的现象。其产生的主要原因如下: (1)翻样不认真或无误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。 (3)木模板制作粗糙,拼缝不严。 (4)浇筑混凝土时,木模板...

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      202016-6

      混凝土露筋如何处理 1 露筋形成的原因及特征 在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位,保护层垫块没有设置或者固定不牢固,混凝土坍落度小,或拆模早,混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。 形成混凝土结构露筋的原因主要如下: (1)灌注混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋; (...

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      182016-6

      混凝土缺棱掉角怎么办? 1 形成的原因  是指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的原因如下:  ①混凝土浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处混凝土失水或水化不充分,强度降低,拆模时棱角受损; ②拆模或抽芯过早,混凝土尚未监建立足够强度,致使棱角受损; ③起吊、运输时对构件保护不好,造成边角部分局部脱落、劈裂受损等。 2...

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      182016-6

      混凝土麻面产生的原因和防治措施 1 形成的原因及特征  是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地酥松的凹点,其面积不大(小于或等于0.5m2)、深度不深(小于或等于5mm)、且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足,气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生。 2 麻面的防治措施 模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,...

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      182016-6

      混凝土常见问题之混凝土出现蜂窝现象怎么办? 一、形成的原因及特征 蜂窝有表面的、深井的和贯通的三种,也常遇到水平的、倾斜的、斜交的单独蜂窝和相连的蜂窝群,其表现为局部表面酥松,无水泥浆,粗骨料外露深度大于5mm(小于混凝土保护层厚度),石子间存在小于最大石子粒径的空隙,呈蜂窝状,有蜂窝处的混凝土强度很低。  形成混凝土蜂窝的原因主要如下: 1、混凝土在振捣时振捣不严,尤其是没有逐层振捣; 2、混凝土在倾掷入模时,因倾落高度太...

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      172016-6

      混凝土墙面经常裂缝怎么办? 一、形成的原因 产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束 所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。 混凝土可见裂缝的发生和开展,是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑 动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。 二、 混凝土裂缝的修补方法  ① 由于...

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      172016-6

      混凝土表面起砂问题的解决办法有哪些? (1)路面或工业厂房混凝土地面的强度等级不宜小于C20。在确定其配合比时宜采用P.O42.5水泥,粉煤灰的掺量不宜大于20%,不得使用粉煤灰水泥。 (2)当使用预拌混凝土浇筑混凝土地面时,施工坍落度不得大于150mm。 (3)当使用粉煤灰水泥施工地面面层时,不得采用水泥砂浆直接抹面法,应采用干硬性砂浆找平,然后用水泥稀浆泼浆抹平压光法。因为此法没有提浆过程,就不会出现粉煤灰上浮...

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      172016-6

      采取什么措施控制起砂 一、严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35厘米(以标准圆锥体沉人度计)用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3厘米,事前垫层要充分湿润。刷浆要均匀冲筋间距不宜过大,最好控制在1.2米左右,随铺灰随用短机刮平、混凝土面层宜用平板振捣器振实,豆石混凝土宜用滚子滚压或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密度。 二、掌握好面层的压光时间、水泥地面的压光...

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      162016-6

      夏季浇筑混凝土的处理措施有哪些? 一、在炎热气候中浇筑的混凝土的最终强度将会降低,影响因素有: (1)混凝土的温度较高; (2)凝结和早期强度增长较快; (3)在同样坍落度要求下用水量增大。 处理措施: (1)向骨料堆上洒水,通过水的蒸发使骨料冷却; (2)在混凝土中掺加缓凝剂; (3)必要时用冰代替部分拌合水; (4)掺加粉煤灰...

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      162016-6

      是什么原因导致地面起砂? 1、是什么原因导致地面起砂 (1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大,即砂浆稠度过大。 (2)不了解水泥硬化的基本原理,工序安排不适当以及底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过迟。 (3)养护不适当,不泥加水拌和后,经过初凝和终凝进入硬化阶段,但水泥开始硬化,并不是水化作用的结束,而是继续的水泥颗粒内部深入进行随着水化作用的不断深入,水泥砂浆强度也不断提高,水...

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      162016-6

      夏天如何预防聚羧酸减水剂腐败发臭? 一、复配过程添加防腐剂 在聚羧酸减水剂生产过程中复配一部分防腐剂,能有效改善聚羧酸减水剂腐败变质。目前市面上主流的防腐剂添加量为每吨聚羧酸减水剂0.5~1.5kg。成本增加约10~25元。 二、选用优质的葡萄糖酸钠缓凝剂 目前市面上葡萄糖酸钠生产企业较多,具有严格的生产控制体系的厂家能在生产过程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的残留量,降低聚羧酸减水剂...


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